Установка автоматической маркировочной машины обеспечила достойную замену ручному процессу маркировки ПЭТ-тары.
Компания Zymex Industries, Inc. из Калифорнии США, занимающаяся выпуском различных сыпучих продуктов питания (орехов, семян, трав, чая и сухофруктов), поставляла свои товары на рынок в пластиковых емкостях.

Ранее в Zymex упаковка банок производилась вручную. Оператор закрывал горлышко банки металлической мембраной и затем закручивал крышку методом индукции с помощью уплотнительного оборудования. Индукционное уплотнение позволяло продлевать срок хранения продукции до 12 месяцев. Этикетки для емкостей поставлялись тремя разными производителями. Все они оснащены полу глянцевой клейкой основой и чувствительны к давлению.

По словам президента компании, они решили делать печать цифровых этикеток маленького и большого размера, что позволило бы снизить расходы и опробовать новый дизайн этикеток. На ручную маркировку емкостей тратилось очень большое количество времени. Для повышения производительности и удовлетворения растущего спроса на продукцию, компания решила установить автоматическое маркировочное оборудование. После оценки различных вариантов маркировки машины, Zymex выбрали:

  • оборачивающую этикетировочную машину;
  • высокоскоростную машину с типом нанесения этикетки типа Air-Blow (бесконтактным методом этикетирования с неподвижного держателя этикеток под действием сжатого воздуха) для охвата трех сторон емкости;
  • высокоскоростную машину с типом нанесения этикетки типа Tamp-Blow (бесконтактным методом этикетирования с подвижного держателя этикеток под действием сжатого воздуха) для тыльной стороны емкости.

Президент компании отмечает: «Больше всего мне понравилось, что мы получили оборудование уже в собранном виде, и нам понадобилось только установить его, сделать некоторые незначительные корректировки настроек, после чего сразу можно было начинать работать. Теперь, когда система маркировки внедрена в производственную линию, нам удается получить партию товара за более короткие сроки. Это, безусловно, влияет на объемы производства в целом. Теперь скорость маркировки емкостей с продукцией достигает 30-45 шт/мин, вместо 5-6 шт/мин, как было ранее, когда работа велась вручную».

 

По материалам Packaging World Magazine