Питьевая, особенно детская, вода предъявляет к технологическому процессу розлива и к упаковочным материалам определенные требования. Специально для работы с жидкостями было разработано автоматическое оборудование для розлива. В зависимости от мощности предприятия устанавливаются такие готовые автоматы либо из отдельных узлов формируется менее производительная линия.

Современные станки могут работать с жидкостями различной вязкости, можно выбрать скорость и дозу фасовки, объем перерабатываемого продукта, тип тары. Такие станки и линии являются универсальными - могут применяться для работы с любыми напитками, непищевыми жидкостями, пасто- и гелеобразными продуктами.

Принципиально процесс розлива питьевой воды не отличается от процесса розлива других жидкостей, разница в спецусловиях (дополнительных опциях, позволяющих соблюдать требования продукта). Рассмотрим общий процесс. Из резервуара жидкость поступает непосредственно в тару, затем следует процесс укупорки, затем готовые упаковки этикируются, маркируются и перемещаются для окончательной групповой упаковки в транспортную тару. Упаковщики работают с готовой тарой, некоторые модели могут сами изготавливать ее.

В зависимости от технологических нужд и финансовых возможностей выбираются станки для розлива определенного типа. Принципиальные различия аппаратов:

- метод розлива (избыточное или атмосферное давление, вакуум);

- принцип функционирования (непрерывного или прерывного действия);

- траектория перемещения упаковок в рабочей зоне (роторные или линейные).

От того, каким образом будет упакована вода, зависит окончательный выбор рабочих узлов линии розлива. В основном негазированная питьевая вода разливается в бутылки ПЭТ.

Автоматы по розливу водыв пластиковые бутылки имеют конструктивные отличия. Состоят из нескольких рабочих узлов линейного или роторного типа:

- модуль разделения бутылок из общей тары,

- узел бактерицидной обработки тары,

- дозатор (либо по объему, либо по уровню в таре),

- модуль упаковки.

Обработанная специальным образом бутылка поступает в зону розлива, где происходит ее наполнение и укупорка (закатыванием, навинчиванием, насаживанием или запечатыванием – с помощью специализированных станков). Затем маркируются, на них наклеиваются этикетки, и они отправляются на станцию формирования транспортных единиц (обычно с помощью термоусадочной пленки).

У нас вы можете заказать как готовую линию, так и отдельные рабочие станции, предоставляем необходимые консультации.