Сегодня растительное масло (подсолнечное, оливковое, льняное и другие виды) является довольно востребованным продуктом. К потребителю масло доставляется в таре от 250 г до 5 л. Производитель либо сам производит процесс розлива, фасуя товар сразу в потребительскую упаковку – для этого используются готовые линии розлива масла. Либо разливает в транспортную тару (бочки, фляги и прочее), в которой продукция следует до пункта фасовки и реализации. В качестве потребительской тары для растительного масла используют полимерные бутылки, изготовленные из светлого или темного полиэтилентерефталата.

Специально для работы с жидкими и вязкими были разработаны автоматические линии розлива. В зависимости от мощности на предприятии устанавливаются такие готовые автоматы, либо из отдельных узлов формируется менее производительная линия. Современные станки могут работать с жидкостями различной вязкости, можно выбрать скорость и дозу фасовки, объем перерабатываемого продукта, тип тары. Такие станки и линии являются универсальными - кроме работы с масло-жировыми продуктами могут применяться и для работы с непищевыми жидкостями.

Технологический процесс розлива

Принципиально процесс розлива растительного масла не отличается от процесса розлива других жидкостей, разница в спецусловиях (дополнительных опциях, позволяющих соблюдать требования продукта). Рассмотрим общий процесс. Из резервуара жидкость поступает непосредственно в тару, затем следует процесс укупорки, затем готовые упаковки этикируются, маркируются и перемещаются для окончательной групповой упаковки в транспортную тару. Станки для розлива работают с готовой тарой, готовые линии розлива сами изготавливают тару – для этого есть модуль формовки (выдува) бутылок.

Оборудование для розлива масла

В зависимости от технологических нужд и финансовых возможностей выбираются станки определенного типа. Принципиальные различия аппаратов:

- метод розлива (избыточное или атмосферное давление, вакуум);

- принцип функционирования (непрерывного или прерывного действия);

- траектория перемещения упаковок в рабочей зоне (роторные или линейные).

Станки для розлива в пластиковые бутылки состоят из нескольких рабочих узлов линейного или роторного типа:

- модуль разделения бутылок из общей тары,

- узел бактерицидной обработки тары,

- дозатор (либо по объему, либо по уровню в таре),

- модуль упаковки.

Обработанная специальным образом бутылка поступает в зону розлива, где происходит ее наполнение и укупорка (закатыванием, навинчиванием, насаживанием или запечатыванием – с помощью специализированных станков). Затем маркируются, на них наклеиваются этикетки, и они отправляются на станцию формирования транспортных единиц (обычно с помощью термоусадочной пленки).

У нас вы можете заказать как автоматические машины розлива полного цикла, так и отдельные рабочие станции, предоставляем необходимые консультации.